Chaudronnerie industrielle et trémie inox

Utilisées dans diverses industries, notamment l’agroalimentaire, la chimie, la pharmacie, …les trémies servent à stocker, distribuer ou évacuer des produits en vrac tels que les poudres, les granulés, les liquides plus ou moins épais et autres produits finis ou semi-finis. Le choix de l’acier inoxydable pour leur fabrication se justifie essentiellement pour la résistance à la corrosion, les propriétés hygiéniques et sanitaires et la durabilité de l’inox. Les trémies doivent résister aux contraintes mécaniques, à l’usure et aux chocs.

La trémie un savoir-faire du chaudronnier

Une trémie est par essence même une pièce de chaudronnerie, puisqu’elle est le résultat du travail de la tôle pour aboutir à une forme géométrique complexe. L’épaisseur de la tôle varie selon les applications, de même que la nature de l’alliage et la finition de surface.

Conception de la trémie en bureau d’étude

La conception d’une trémie est conditionnée par la prise en compte de différents éléments tels que : le lieu de son installation, le type de substances à distribuer, la capacité de stockage requise, les conditions environnementales, les exigences d’hygiène … La forme et la taille de la trémie dépendront du flux du matériau et de la manière dont le matériau doit être déchargé (gravité, vibration, …) et des contraintes de l’espace disponible. Une géométrie correcte garantira un écoulement régulier et évitera des problèmes tels que l’accumulation de matériau ou les obstructions. La pente de la trémie et les angles des parois sont importants pour faciliter l’écoulement uniforme du matériau. L’inclinaison doit être suffisamment prononcée pour empêcher le matériau de rester coincé mais pas trop raide pour éviter les écoulements incontrôlés.

Traçage d’une trémie inox

Le traçage d’une trémie comme toute pièce complexe de chaudronnerie inox est une étape clé pour la parfaite réalisation de la pièce. La complexité géométrique réside dans ce qui est appelé une pièce de transformation : la forme générale passe d’un début de pièce rectangulaire ou carré à une fin de pièce ronde ou ovoïde.
Les chaudronniers plus anciens de l’équipe BTCI sont capables de tracer une trémie directement sur une tôle en réalisant les calculs à la main. Les logiciels du bureau d’étude de BTCI (Topsolid) ont des fonctionnalités le permettant, et c’est aujourd’hui la méthode largement utilisée à BTCI. Cependant, les jeunes chaudronniers et apprentis apprennent le calcul et traçage manuel auprès de leurs collègues plus expérimentés pour bien comprendre et intégrer les bases techniques de leur métier.

Débit, roulage, croquage, pliage des tôles inox

Le débit est réalisé selon le traçage reporté manuellement sur la tôle en utilisant la cisaille CN, ou bien avec la découpe laser ou la poinçonneuse à commande numérique dans le cas plus fréquent d’une programmation en amont des tôles à débiter.
Pour donner sa forme à la tôle avant soudure, les chaudronniers vont utiliser ensuite une rouleuse et/ou une plieuse à commande numérique. Les plis sont toujours tracés manuellement sur la tôle à partir des plans fournis par le bureau d’étude, ou sont marqués au laser lors de l’opération de découpe de la tôle. La force de pliage est géré à la fois par la programmation de la plieuse et par la gestion de la descente de la règle des poinçons dans la matrice ou le vé.

Assemblage, finition et pose de la trémie

L’assemblage final des éléments constitutifs de la trémie (souvent constituée de 2 éléments de tôles inox 304 L ou 316 L) se fait par soudure TIG inox, en évitant au maximum toute déformation de la tôle. Le rattrapage des déformations et les corrections de géométrie se fait manuellement en utilisant des marteaux postillons, tas, battes et massettes.

Une fois assemblée, la trémie inox peut nécessiter des opérations de finition telles que le meulage, le polissage et le traitement de surface pour garantir qu’elle réponde aux normes de qualité et d’hygiène requises.

La trémie est parfois équipée d’un mécanisme de déchargement. Selon les exigences du processus cela peut être une vanne, une trappe, un vibreur, un convoyeur, une vis sans fin, une tuyauterie inox par gravité, ….